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合鍛智能國(guó)內(nèi)首推“柔性智能模具研配系統(tǒng)”

來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)   作者:機(jī)床商務(wù)網(wǎng)    發(fā)表時(shí)間:2019-10-18    瀏覽量:1942



模具是汽車工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備,在汽車生產(chǎn)中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。汽車模具從狹義上講就是沖制汽車車身上所有沖壓件的模具的總稱,也就是"汽車車身沖壓模具"。例如,頂蓋翻邊模、橫梁加強(qiáng)板壓形模等。




先進(jìn)的加工技術(shù)與裝備是提高汽車模具生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。

 

合鍛智能為更好地適應(yīng)模具加工自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展需求,率先在行業(yè)內(nèi)研制柔性智能模具研配系統(tǒng)。

 

該柔性智能研配系統(tǒng)適用于汽車、家電、飛機(jī)、拖拉機(jī)等行業(yè)在制造、維修大中型模具過(guò)程中對(duì)模具的研合、調(diào)試加工和試模,同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)拉伸、落料等工藝。

 

該系統(tǒng)由1臺(tái)機(jī)械壓力機(jī)(一般在1600噸以上)和數(shù)臺(tái)翻模機(jī)組成,搭載獨(dú)立機(jī)械微調(diào)裝置、上氣墊、無(wú)拖纜智能互換識(shí)別移動(dòng)工作臺(tái)、移動(dòng)臺(tái)行走防撞安全系統(tǒng)。能夠滿足多個(gè)模具鉗工組同時(shí)作業(yè),減少模具吊裝專場(chǎng)的工作量,大大提高試模壓力機(jī)的使用效率,有效降低了設(shè)備投資。

 

經(jīng)實(shí)際應(yīng)用測(cè)算,1臺(tái)壓力機(jī)搭配2臺(tái)翻模機(jī),工作效率提高1.6倍左右。搭配4臺(tái)翻模機(jī)的效率,相當(dāng)于兩臺(tái)機(jī)械壓力機(jī)同時(shí)工作,設(shè)備投入成本減少1/3左右。

 

技術(shù)亮點(diǎn)

 

效率高:1臺(tái)壓力機(jī)搭配2臺(tái)翻模機(jī)效率提高1.6倍左右,搭配4臺(tái)翻模機(jī)效率提高3.1倍左右。

 

搭配靈活:1臺(tái)壓力機(jī)可以搭配2臺(tái)翻模機(jī)或4臺(tái)翻模機(jī),工作臺(tái)可以左右移動(dòng)、前后移動(dòng),還可以T型移動(dòng),可以根據(jù)車間實(shí)際空間靈活布置,為客戶提供量體裁衣的解決方案。

 

操作便利:翻模機(jī)可以把上模翻轉(zhuǎn)180度,模具研配操作工可以低頭操作,輕輕松松打磨,勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低。

 

更安全:上模翻轉(zhuǎn)180度后落下支撐,模具研配低頭操作,消除了上模墜落安全隱患,確保操作人員安全。

 

操作便利:配置上附加墊板后,上模裝夾自動(dòng)夾緊,避免了操作工進(jìn)入危險(xiǎn)模區(qū),提高效率的同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度,又消除了安全隱患。

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