在制造業(yè)領域，日本和德國依舊是一路領先的領跑者，特別是工業(yè)之母—機床?？鋸堃稽c的說，沒有機床就沒有航母、高鐵甚至是戰(zhàn)斗機。

機床，是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機。機床的上游包括鋼鐵、鑄造職業(yè)，下游則關乎著汽車、鐵路、風電、核電、船只制作、航空運輸以及國防軍工業(yè)。

如果說制造業(yè)是一個國家的根底和命脈，那機床則是制造業(yè)的重中之重。我國的機床行業(yè)最早就在夾縫中艱難前行。

我國的工業(yè)起步晚、技能落后，并且?guī)缀跏窃谝桓F二白的境況之下開始的，機床行業(yè)也不例外。

1958年，在前蘇聯(lián)的幫助之下，我國研制出了第一臺數(shù)控機床，從此開端數(shù)控機床之路。到了六十年代，歐美對我國進行技能封鎖，前蘇聯(lián)也停止了對我國的幫助，機床行業(yè)就自立更生，開展出18家骨干企業(yè)，也就是后來的機床職業(yè)“十八羅漢”，

包括濟南第二機床廠、上海機床廠、重慶機床廠、南京機床廠、無錫機床廠、武漢重型機床廠、長沙機床廠、天津第一機床廠、昆明機床廠等。這18家企業(yè)默默地支撐著我國整制造業(yè)的發(fā)展。到了1965年年末，這些企業(yè)累計制造的高精度精細機床種類已經(jīng)達到26種。

外國人在中國市場瓜分蛋糕

改革開放以后，先進的技能和機床流入我國，受外來技能的沖擊，原本落后的機床技能現(xiàn)已不能滿足出產(chǎn)需要。十八家企業(yè)經(jīng)歷了破產(chǎn)、吞并、重組，外資企業(yè)紛紛在我國建廠，民營機床企業(yè)也正式進入商場。

事實上，雖然這些機床強國在我國賺得盆滿缽滿，但是真正的中心技術，卻并沒有出口到我國。舉個例子，用于加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精細機床，1990年就制作出來了，可是20年后我們還在苦苦探索。再比如，操控器。操控器是數(shù)控機床的核心，相當于電腦的CPU，是制作數(shù)控機床的關鍵技能?？墒墙刂沟浆F(xiàn)在，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的操控器巨頭產(chǎn)品壟斷了80%以上的市場，給我國相關產(chǎn)業(yè)的進口，帶來不小的沖擊。

日本人曾經(jīng)說，“沒有日本的機床，我國的汽車工業(yè)將寸步難行。我國對于日本的依賴，只會越來越加強而不會越來越弱?！比绻聦嵉拇_如此，那就意味著，日本的工業(yè)越來越有能力操控我國的工業(yè)。盡管這話聽起來有點不討喜，但是我國在部分工業(yè)領域的弱項卻是不爭的事實。

我國機床企業(yè)一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技能被約束進口，并且中國本土廠商也在被外來企業(yè)不斷蠶食。

在我國的高端機床市場，FANUC、MAZAK、大隈、牧野，DMG、哈默，哈斯這樣的國際一線機械出產(chǎn)企業(yè)，憑借著尖端的技能和高超的品質(zhì)牢牢把控著主導地位。而在“第二軍團”，臺灣的麗馳、友嘉、東臺、臺中精機等設備又成為大陸企業(yè)比較強勁的競爭對手。一部分的國產(chǎn)企業(yè)由于短少技能，只能淪為最低端機床的出產(chǎn)商，機床價格低廉、品質(zhì)規(guī)范化辦理方面差、故障率高，甚至還有一些企業(yè)僅僅代裝組裝機床，用戶需要自行購買光機、數(shù)控系統(tǒng)、絲桿、刀庫等部件。

這些問題的呈現(xiàn)，正是由于機床行業(yè)在中心技能上仍然受制于人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。

盡管國內(nèi)也有很多企業(yè)自行研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，但是在穩(wěn)定性、兼容性和實用性等方面，還是與國外先進的機床制造廠商有一定差距。而在根底材料科學、工藝、規(guī)劃上的距離，則使國產(chǎn)機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些首要功能部件大部分還首要依賴于國外產(chǎn)品。

一位知名國產(chǎn)機床企業(yè)的負責人曾經(jīng)這樣說道，“高端機床制造技能，咱們與德國、日本的距離有15到20年。”國外機床能夠24小時不停機，國產(chǎn)設備未必都能達到;國外機床1秒能夠加工1個零件，國產(chǎn)設備可能要1.5秒。盡管這幾年國內(nèi)企業(yè)也開始做高端機床的集成，但中心技能如數(shù)控系統(tǒng)首要還是把握在德國、日本等少數(shù)企業(yè)手里。”

當然，我們也不必妄自菲薄。目前，國內(nèi)有很多優(yōu)秀的機床企業(yè)，仍然在不斷努力進步中。

行業(yè)尚且處于前中高端國產(chǎn)化階段

長期以來，國產(chǎn)數(shù)控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制于人。行業(yè)成長需要緩慢“量變”，行業(yè)處于前中高端國產(chǎn)化階段，中國數(shù)控機床行業(yè)中高端數(shù)控國產(chǎn)化不會很快到來。

由于國內(nèi)數(shù)控機床技術暫時沒有突破性的質(zhì)變，現(xiàn)在仍是緩慢量變，因此我國數(shù)控機床行業(yè)企業(yè)增長相對穩(wěn)定，能夠滿足當前中低端數(shù)控機床市場需求。2012-2018年中國數(shù)控機床行業(yè)企業(yè)數(shù)量處于波動上升趨勢，除2014年企業(yè)數(shù)量下滑外，基本保持穩(wěn)定增長。2018年，中國數(shù)控機床行業(yè)企業(yè)數(shù)量為1391家。前瞻預計，在我國數(shù)控機床技術領域發(fā)生突破性變革之前，我國數(shù)控機床行業(yè)企業(yè)數(shù)量將依照市場需求情況持續(xù)穩(wěn)定增長。

根據(jù)數(shù)控機床行業(yè)上市公司按地區(qū)分類的銷售收入，2018年，中國數(shù)控機床行業(yè)銷售收入位居第一的是遼寧省，銷售收入為61.45億元，同比增長27.46%，占全行業(yè)銷售收入的比重為28.13%;江蘇省位居第二，實現(xiàn)銷售收入48.70億元，增長21.76%，占比為22.29%。

國產(chǎn)率提升，仍處于寡頭企業(yè)壟斷格局

目前我國國內(nèi)數(shù)控機床行業(yè)中低端市場基本被我國企業(yè)占據(jù)，高端產(chǎn)品滲透率也在逐漸提升。2018年，我國低檔數(shù)控機床國產(chǎn)化率約82%，中檔65%，高檔僅6%。

數(shù)控機床屬于技術型產(chǎn)品，工藝技術是搶占市場份額的核心要素，因此數(shù)控機床行業(yè)一直被寡頭壟斷，目前沈陽機床、秦川機床、中航高科、浙江日發(fā)是我國數(shù)控機床行業(yè)企業(yè)的幾大巨頭公司。其中沈陽機床以22%的市場份額獨占龍頭，秦川機床、中航高科分別以14%、12%的市場份額緊隨其后。

2018年，數(shù)控機床行業(yè)廠家資產(chǎn)CR3為43.05%，CR5為59.79%，CR10為86.30%。而市場規(guī)模CR3為47.82%，CR5為63.25%，CR10為85.38%，說明我國主要市場依照公司實力占據(jù)，中低端的小規(guī)模市場競爭相比較于主要市場更為激烈。企業(yè)利潤CR3為51.14%，CR5為71.77%，CR10為94.84%，說明由于寡頭企業(yè)具有技術優(yōu)勢，能夠獲取更大利潤比例，而小規(guī)模市場的諸多企業(yè)主要通過生產(chǎn)制造的過程進行盈利，利潤水平極低。

總體來看，我國數(shù)控機床市場競爭格局處于寡頭市場，幾大寡頭企業(yè)通過自身的資本實力與技術優(yōu)勢能夠獲得更大的市場份額與利潤比例，小規(guī)模市場由上千家企業(yè)進行激烈競爭。

當今社會，相較于金融、地產(chǎn)、互聯(lián)網(wǎng)等熱門職業(yè)，制造業(yè)歸于一個冷門職業(yè)，機床更是冷門中的“冷門”。但即使這樣，仍有大批的人士堅守在機床職業(yè)，堅持為我國的機床工作做出自己的貢獻。盡管咱們的機床技能遠不如工業(yè)大國，可是未來，我們還是有希望的。

我認為未來機床技術發(fā)展的趨勢將體現(xiàn)在個性化、自動化、高效率上。隨著工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展，機床正在往智能高端的方向發(fā)展。特別是隨著中國高鐵、航空航天、船舶、工程機械等行業(yè)快速發(fā)展，國內(nèi)對高端數(shù)控機床和專用加工裝備的需求越來越大。但國產(chǎn)機床裝備與國際龍頭企業(yè)相比尚有一定的差距，在高端市場占比較低。

智能制造是機床裝備行業(yè)的發(fā)展方向，智能工廠的需求帶動制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級將為機床行業(yè)的發(fā)展帶來重大機遇，與此同時，企業(yè)也將面臨智能制造轉(zhuǎn)型升級帶來的技術挑戰(zhàn)。針對細分制造領域的專業(yè)化、個性化發(fā)展是裝備發(fā)展的另一條途徑。機床裝備行業(yè)市場需求總量會隨中國制造業(yè)的發(fā)展而增長，但競爭將愈加激烈，技術能力、與產(chǎn)業(yè)鏈和用戶協(xié)同能力，成為裝備企業(yè)發(fā)展的關鍵因素。

讓我們共同為中國機床行業(yè)的未來，加油奮斗!