4月12日，2021中國國際機床展覽會(CIMT)開展，格力展示4款核心技術機床及機床核心零部件。

中國國際機床展是中國最負盛名的機床工具展覽會，也是全球四大機床展之一。展會上，格力數控機床與全球各類先進機床同臺競技，集中展示了格力裝備制造技術最新成果。

1、“大家伙”“小家伙” 讓人直呼“好家伙”

在格力展位，一臺占據展位約五分之一空間的機床讓現場紛紛駐足參觀。格力工作人員介紹，這是格力龍門加工中心GA-GF2517，廣泛應用于模具、鑄件、中大型板和零件的加工。“如現代汽車上廣泛應用的大型整體結構件，它們形狀復雜、切削加工量大、自身剛度差，需要在工作臺面很大的、帶有多個高速銑削頭的現代數控銑床上加工，我們格力龍門加工中心正符合這些特點。它的底座門橋一體成型鑄件，承重達8T，變速箱全齒輪傳動，可實現大扭矩切削。”

就在這臺龍門加工中心的另一側，展示著許多“精巧”的零部件，它們是機床的核心零部件，包含伺服電機、驅動器、主軸電機等?，F場格力技術人員強調，這些核心零部件經歷了“從摸索到掌握國際領先技術的跨越”。

除了“大”機床與“小”零件的極致對比，現場“秀操作”的多臺格力機床也給了參觀者“現場檢閱”的機會。

“這臺機床正在制作的是MOCVD外延石墨基座，應用于半導體加工行業(yè)”，講解人員在格力半導體基座加工中心GA-DV450前介紹：“格力半導體基座加工中心GA-DV450采用40位圓盤式刀庫，直線電機驅動加光柵尺閉環(huán)控制，快移速度高達60m/min。”

在數控機床高速、高精、高效的發(fā)展趨勢下，格力圍繞數控機床的高速電主軸、直線伺服電機及驅動器、數控系統(tǒng)等核心關鍵技術，進行攻關研究。2019年，格力突破了“高性能直線伺服電機及驅動器技術”，在技術創(chuàng)新性、實用性等多方面表現突出，經鑒定達到“國際領先”水平。

2、以機床為原點從點到面 畫出智能裝備“同心圓”

仔細觀察不難發(fā)現，此次展出的每臺機床都帶了一臺“空調”，它們是格力自主研發(fā)的精密變頻冷卻機，用來給機床“防暑降溫”。

數控機床在運行過程中會產生大量熱量，如果冷卻不及時，會對設備及產品產生嚴重的危害。格力自主研發(fā)的精密變頻冷卻機組，為數控機床提供冷水或冷油，可快速將冷卻液的溫度調節(jié)到平衡狀態(tài)，從而使設備達到最佳運行狀態(tài)。

另外，從機床主體，到核心零部件，再到與機床配套的精密變頻冷卻機，格力對“工業(yè)母機”數控機床進行了從點到面的全面布局。格力技術人員提示現場觀眾：“想象的邊界還可以再拓寬一些?！?/span>

以數控機床為“圓心”，格力在自動化柔性生產線上畫出一個個名為“核心科技”的同心圓——工業(yè)機器人服務于多臺加工中心，運行有序；整條線體運行狀態(tài)的各項數據，都可以在線體的數字化信息平臺上呈現，實現網絡化、數字化、智能化、信息化的控制管理。

3、有“備”而來 被“武裝”的智慧工廠有話說

深耕“三大系統(tǒng)平臺”、“四條產品鏈”、“一個全產業(yè)鏈系統(tǒng)解決方案”，格力進行方案設計、研發(fā)、生產、安裝調試和驗收等全過程的服務，最終為客戶提供全方位的智慧工廠解決方案。

現場相關技術負責人介紹：“我們的這套解決方案不僅應用于家電的精密模具加工，同時也服務于其他行業(yè)客戶，比如汽車、3C等領域的高精密模具加工。”

日前格力為某公司提供了汽車零部件制造整體解決方案，包括數控機床及焊接機器人，助力其智能制造升級。其中，數控機床解決方案包括立式及多面加工數控機床，具有高速多面銑、鏜、鉆、攻絲的零件加工能力，可按不同工序，通過編程軟件上傳程序至機床，工件裝夾后，機床數字控制系統(tǒng)讀取程序及識別，自動選擇和更換刀具，自動完成加工。目前該自動解決方案已實現批量配套生產、使用狀態(tài)良好。

董明珠曾在接受采訪時表示：“在工業(yè)裝備領域，我們取得了一點小成果，初見成效?！彼谥械摹靶〕晒保亲灾鏖_發(fā)各種數控機床，與國內外各大品牌“掰手腕”；也是8年深耕，完成零件鑄造、數控機床精加工、自動化生產線的生產全流程覆蓋。

更重要的是“小成果”背后的“大決心”，董明珠表示，今年格力將進一步加快掌握核心技術的能力，加快創(chuàng)新成果轉化；同時還將加大對智能裝備等關鍵核心技術的研究力度，以及對電機、電容等電子產品關鍵器件的更深入研究。